「工程を守るのが施工管理の仕事」
若手の頃、
私はこの言葉を少し間違って理解していました。
工程が遅れそうになると、
- どうにかして詰める
- 何とか同時作業にする
- 職人さんに無理をお願いする
結果、
工程どころか、現場そのものを混乱させた
そんな失敗があります。
はじめまして、たかしんです。
施工管理として15年以上、工程管理と安全管理を中心に現場を見てきました。
この記事では、
工程を守ろうとして、逆に現場を壊しかけた若手時代の失敗と、
そこから学んだ考え方をお伝えします。
目次
工程優先の現場で起きた「ある失敗」
当時の私を取り巻く状況
入社4年目、私が担当したのは工期の厳しい現場でした。
- 当初の工期：3ヶ月
- 発注時の変更：2ヶ月に短縮
- 工程会議：進捗報告が中心で、安全面の検証は形式的
当時の私は「工程を守れない＝無能な施工管理者」と思い込んでおり、工期厳守にばかり意識が向いていました。
関連記事：『工程表が守れない本当の理由｜若手施工管理が最初に直すべきこと』
遅れを取り戻すために下した3つの判断
工程が3日遅れた時、私はこんな判断をしました。
判断①：本来別日の作業を同日に実施
型枠工事・配筋工事・設備工事を同時進行させました。結果、作業動線が交錯し、資材置き場が取り合いになりました。
判断②：他業種の同時作業を大幅に増加
通常1日2業種のところを、4業種同時作業に。「これで工数が倍になる」と考えましたが、実際は確認作業や調整時間が増え、効率は悪化しました。
判断③：作業時間の延長
定時8時間作業を10時間に延長。職人さんの残業時間は月60時間を超え、労働基準法の上限ギリギリ（月45時間、特別条項適用で月80時間）に近づいていました。
「これで工程は戻る」
私はそう思っていました。工程表の上では、確かに遅れは解消されつつありました。
現場で起きた深刻な変化
混乱のサインが次々と現れた
作業開始から3日目、現場の雰囲気が明らかに変わりました。
起きた問題：
- 作業場所の競合：「ここは今日ウチが使う予定だった」という声が頻発
- 指示系統の混乱：「今日は誰がどこで何やるんだ？」と詰め寄られる
- 職人さん同士の連携支障：通常なら笑顔で挨拶していた職人さんたちの表情が硬い
- 朝礼の時間延長：調整事項が増え、30分超える日も
現場が「静か」ではなく「ピリピリ」していました。
危険な場面が急増した
さらに深刻だったのは、安全面での問題です。
- 動線の交錯：人と人がぶつかりそうになる場面が1日に3回以上
- 上下作業の増加：本来禁止すべき作業が「時間がない」という理由で実施される
- KY活動の形骸化：「いつもと同じで」と確認が雑に
- ヒヤリハット報告：前週比で3倍に増加
労働安全衛生法では、同一場所での複数作業は事前の調整・周知が義務付けられています（労働安全衛生規則第636条）。私の判断は、この基本ルールを無視したものでした。
関連記事：KY活動が形骸化する原因とは？若手施工管理が安全管理で最初に直すべきこと
なぜ私は間違った判断をしたのか？3つの原因
今振り返ると、失敗の原因ははっきりしています。
原因①：工程管理＝スケジュール調整だと勘違いしていた
当時の私は、工程管理を「日付を動かす作業」だと思っていました。
しかし本当は、
- 人の配置
- 作業の優先順位
- 順番の論理性
これらを整理し、現場全体を最適化する仕事です。
原因②：安全を「後で考えるもの」にしていた
私の頭の中は、こうでした。
- まず工程を回復
- 余裕ができたら安全対策
この優先順位が、根本的に間違っていました。
工程の無理は、必ず安全の無理につながります。
厚生労働省の労働災害統計によれば、建設業の死傷災害の多くは「工期の逼迫」「作業の輻輳」が背景にあると指摘されています。
関連記事：工程遅れを取り戻す時に若手施工管理が絶対にやってはいけない3つのこと
原因③：職人さんの負担を想像できていなかった
同時作業が増えることで生じる、
- 精神的ストレス（誰がどこで何をしているか把握できない不安）
- 肉体的疲労（残業続きで集中力が低下）
- 段取りの混乱（必要な資材がすぐに取り出せない）
これらを、私は軽視していました。
結果、協力してもらえる現場ではなくなっていきました。
この失敗が教えてくれた3つの教訓
ベテラン職人さんから「このままじゃ誰か怪我するぞ」と指摘され、私はようやく上司に報告しました。
工程を1週間巻き戻し、同時作業を減らし、1日1業種を原則にしました。朝礼で「今日はこの作業だけ」と明確化したところ、職人さんの表情が変わりました。
最終的には工期内に竣工でき、「あの時、ちゃんと止めてくれて良かった」と後日言われた言葉が、今も私の判断基準になっています。
教訓①：工程は「詰める」ものではなく「整える」もの
改善後、私が実践したこと：
- 同時作業は2業種までに制限
- 作業順序の論理性を徹底確認（「この後にこれができない」をゼロに）
- 無理な日を作らない（1日あたりの作業量を平準化）
結果、工程はむしろ安定しました。
教訓②：危険が増えたら、それは失敗した工程管理
工程表上は進んでいても、
- ヒヤリハットが増える
- KY活動が雑になる
- 職人さんの表情が硬い
これらは、工程管理が失敗しているサインです。
関連記事：『危険作業を止めるべきか迷ったときに、若手施工管理が判断するための基準』
教訓③：若手は「一人で工程を背負わない」
工程が厳しい時ほど、
- 上司
- 先輩施工管理
- 元請担当者
に早く共有することが重要です。
「報告したら無能だと思われる」という恐怖がありましたが、実際は逆でした。早期報告により、会社全体でのバックアップ体制が組まれ、結果的に信頼を得ることができました。
【若手施工管理へ】工程管理で絶対に守るべきこと
工程を守ろうとする姿勢は、間違っていません。
でも、
工程を守るために現場を壊しては、本末転倒です。
工程管理とは「スケジュール調整」ではなく、「現場を守りながら、確実に進める判断」なのだと学びました。
工程計画の基本チェックリスト
- □ 同日作業は3業種以内か
- □ 作業スペースは十分確保されているか
- □ 責任者・連絡体制は明確か
- □ 緊急時の避難経路は確保されているか
- □ 職人さんの休憩時間は確保されているか
この失敗談について、よく聞かれること
Q1. 工程を詰めすぎたことに、どのタイミングで気づきましたか？
作業開始3日目、ベテラン職人さんから「今日は誰がどこで何やるんだ？」と詰め寄られた時です。指示が重複し、資材置き場も取り合いになっていました。
現場が「静か」ではなく「ピリピリ」していたら、それは危険信号です。
Q2. その後、どうやって現場を立て直したんですか？
まず上司に報告し、工程を1週間巻き戻しました。同時作業を減らし、1日1業種を原則に。朝礼で「今日はこの作業だけ」と明確化したところ、職人さんの表情が変わりました。
スピードより「確実さ」を優先した結果、最終的には工期内に収まりました。
Q3. 「工程優先の現場」で若手が意見するのは難しくないですか？
確かに難しいです。だからこそ「データで話す」ことが重要です。
- 「ヒヤリハット報告が先週比3倍」
- 「残業時間が月60時間超え（労基署基準に抵触リスク）」
など、数字で示すと上司も動きやすくなります。感情ではなく事実で伝えましょう。
Q4. 同時作業自体が悪いわけではないですよね？
その通りです。計画的な同時作業は効率化に必要です。
問題なのは「無計画な詰め込み」。安全管理・動線確保・責任者配置ができていれば、同時作業も有効です。
私が批判したのは「遅れを取り戻すための場当たり的な同時作業」です。
Q5. この失敗で、あなた自身はどんな処分を受けましたか？
始末書と上司からの厳重注意です。
ただ、「隠さず報告した点」「すぐに改善案を出した点」は評価されました。
失敗は誰でもします。大事なのは早期発見・早期対処・再発防止です。
まとめ｜工程管理の本質
この失敗から学んだ、たかしんルール：
- 同時作業を増やしすぎない（原則2業種まで）
- 工程と安全は必ずセット（どちらかを犠牲にしない）
- 危険が増えたら工程は見直す（進捗<安全）
- 一人で抱え込まない（早期報告が信頼を生む）
良い工程管理とは、現場が落ち着いて回っている状態です。
もしあなたの現場が今、ピリピリしているなら——それは工程を見直すサインかもしれません。
一人で抱え込まず、一度立ち止まって確認してください。あなたの勇気ある判断が、現場を、職人さんを、そして未来の自分を守ります。
参考リンク・関連情報
若手施工管理のための実践チェックリスト
・【施工管理向け】安全管理チェックリスト｜若手が朝一で確認すべきポイント
・【施工管理向け】工程管理チェックリスト｜若手が朝一で確認すべきポイント
若手施工管理の失敗談シリーズ
・若手施工管理の頃、KYを軽く考えていたせいでヒヤリを防げなかった失敗談
・若手施工管理の頃、危険だと分かっていた作業を止められず後悔した話
